由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，容易損壞。

       密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種，人為損壞，是由于設(shè)計不周、制造不著，選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的，

自然損壞，是煙門下常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可游免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種:

   1. 密封面加工質(zhì)量不好：主要表現(xiàn)在密封面上有型紋、氣孔和實(shí)殖等缺陷，是由于堆得和熱處理機(jī)范洗用不當(dāng)以及堆得和熱處理過程中操作不完引起的，

密封面硬度過高的過候，是由于選材不對或熱外理不當(dāng)引起的，疼封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，

沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的問題。

   2. 選型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞：主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán)，

使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。安裝不正確和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。

   3. 介質(zhì)的化學(xué)腐蝕：密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。電化學(xué)腐蝕，密封面互相接觸、

密封面與關(guān)閉體和聞體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。

   4. 介質(zhì)的沖蝕：它是介質(zhì)流動時對密封面磨損、沖中刷、汽速的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的學(xué)游細(xì)粒沖撞密封面，使其道成局部損壞，

高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其道成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)生氣泡破沖擊密封面表面，造成局部損壞，介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，

會強(qiáng)烈的浸密封面。

   5. 機(jī)械損傷：密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生德傷、研傷、林傷等損壞、，兩密封面之間，在高溫高開的作用下發(fā)生原子相與漆透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象、

當(dāng)兩客封面相互移動時，粘連外容易拉影，客封面表面相特停越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生閥門在關(guān)閉過程中，閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，

使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

   6. 疲勞損壞：密封面在長期使用中，在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)烈紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，

導(dǎo)致性能變差從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧稀⒑侠淼拿芊饨Y(jié)構(gòu)和加工方法。